【可慧讲堂】如何控制混凝土的用水量？
在混凝土施工时，用水量的多少会直接影响到水胶比的大小，从而影响了强度的高低。而且用水量过多会引起裂缝、蜂窝、麻面等问题，并降低混凝土的耐久性能。所以，控制合理的用水量可以提高混凝土的强度及耐久性，还可以节约部分成本，因此我们在生产的过程中应该严格的控制用水量。
一、可能会影响用水量的因素：
1、原材料：每种材料的用量及性能都可能会直接影响用水量的多少，所以应该在选择材料或者实际生产之前一一先进行试配验证以及开盘鉴定，确定合理的用水量。
①、粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比等各项性能以及取代水泥量的多少。
②、砂、石含泥量、含粉量越高，颗粒级配的连续性越差，用水量就越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。
③、其他材料，膨胀剂、纤维、增效剂等的使用都大幅增大或减少了用水量。
④、水泥及掺合料的用量增加，入库温度(有时入库温度过高会导致坍损过快，用水量大幅提升)、比表面积越大，都会引起混凝土用水量加大。
⑤、不同程度的污水对混凝土的性能影响也有所不同，应加以验证后再确定。
⑥、外加剂的种类及外加剂减水率大小，引气剂的多少，以及与水泥适应性的不同。
2、计量和机器：
①、应杜绝使用皮带下的废料或经过处理验证之后方可使用。预防场地清理工将清理的垃圾使用到混凝土中。
②、生产拌楼各材料称及试验室各检测设备，应该定期自校以及定期委托相关检测部门进行准确校验。所谓“失之毫厘谬以千里”。
③、不同的机器的搅拌均匀程度是不一样的，应定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多，皮带是否有抛洒料。
④、另外先掺和后掺外加剂的顺序也是有影响的，一般后掺法对外加剂的利用率更高，可以适当对机器加以改造。
⑤、还应定期检查传感器的位置是否有变动，称上是否有灰尘积压，回尘的布袋是否会引起超称或少称，外加剂和水称是否有滴漏现象，含水率自动检测定期检测是否准确等等。
3、坍落度要求：施工部位的不同对坍落度的要求不一样。水下灌注桩、高层混凝土、钻孔桩、钢筋较密时坍落度要求一般偏大，和易性也要求更佳。而承台、基础、地坪、后浇带等则要求不宜过大。因此应预先根据不同的施工部位调整配比用水量。
4、人员方面：人员的技术水平、经验丰富程度以及责任心的强弱等都直接影响用水量大小的准确度。操作人员对坍落度及碎石用量等基本的控制标准，做到在放料过程中可以直接判断出是否正常，可根据电流表的大小初步判断，显示器直观判断。生产控制人员再进行取样检测确认，并保持一定的频率。
5、天气和温度：夏季由于温度过高，会引起砂、石等原材料的温度升高，甚至在空气中完全失水产生吸水率。夏季的坍落度损失也相应较其他季节快，适当调整外加剂的保坍及缓凝成分。在秋季高风季节由于天气过于干燥又要注意混凝土的保湿，而不应麻木提高混凝土的用水量来提高坍落度。控制好各个运输环节，避免搅拌车在工地等待时间过长，规划好行车路线避免路上堵车，避免驾驶员及施工人员追求施工速度而随意向混凝土中加水。冬季低温季节更应降低用水量避免游离水过多而导致混凝土受冻。
二、低用水量如何实现：严格按照试配内容选择优于或接近的材料，较试配有更严格的水胶比控制，保证有足够的富余强度，进而保障终进入工地也是合格的。保持生产优于试配的原则。
1、通常实际生产时用水量与试配时的用水量会差异很大。
2、通过使用高掺量的胶凝材料来改善和提升易性。
3、提高外加剂的掺量或使用高效高减水率的外加剂，选择适应性较好的外加剂和水泥品种。
4、严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量。
5、与工地施工方沟通很重要，要获得施工人员的理解多与施工方技术人员进行配合避免坍落度过大。正确的认识：并非坍落度越大，泵送就会越容易，而应调整和易性及碎石用量来调整。
6、改善砂石级配，找出每个配合比的砂石级配来改善和易性，从而减少用水量。
7、即使料仓加盖了也应该多次检测砂石含水率，加强责任心确保出机混凝土的坍落度在控制范围内。
三、确定用水量的方法：
1、第一车随车至工地现场确认坍落度及和易性等，通过电话、微信视频等及时反馈信息给生产控制人员。保持与工地施工人员的及时沟通，确保质量的波动。
2、通过大量的试验数据分析，积累大量的试验数据来准确判断。
3、做到开工前第一车，第一盘料必须取样做检测。
4、通过现场取材料，预先生产前做小容量的试配(1～2L)来确认用水量。
5、所有信息必须预先准备，一般晚班人员在早晨开工前提前汇总所有材料、生产、施工现场的信息，以小组会议的形式进行统一商量。确认用水量及配合比的调整，并且避免了很多的细节问题。6、多进行取样，多做开盘鉴定来确认调整。
四、结语：
在施工过程中对用水量严格控制，避免错误与失误。提前制定出严谨的工作流程、并按要求严格检查各个细节，各关键环节节点，提升大家的责任心，科学是严谨的，容不得半点马虎。工作中不能因一时的贪念，不负责任而忽视了质量的控制。
